1强力

纱线强力取决于纤维间【jiān】的抱合力和摩擦力。如果纤维【wéi】的形【xíng】态及其排列【liè】状态【tài】不良，即【jí】有弯曲、打圈、对【duì】折、缠绕【rào】等纤维【wéi】存【cún】在，就相当于减短了纤维长度，削弱【ruò】了纤维的接触【chù】程度【dù】，因而易产生纤维【wéi】间的滑【huá】移，降【jiàng】低纱线强力。

经试【shì】验得知，如【rú】以环锭纱强力为1，那么其它【tā】种【zhǒng】类纱线的强【qiáng】力为【wéi】：转杯纱0.8～0.9，喷气【qì】纱0.6～0.7，涡流【liú】纱【shā】0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。

2毛羽

纺织产【chǎn】品的【de】手感和特性主要由毛羽多少决【jué】定。从生产试验【yàn】可【kě】清楚地看到：长度【dù】小于【yú】2mm的毛【máo】羽对生产过程和织物的外观质【zhì】量影【yǐng】响不大，相反【fǎn】会【huì】使织物具有【yǒu】一种天然的柔【róu】软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽【yǔ】却是【shì】影响纱线质量的【de】潜在【zài】因素。相对于传统环【huán】锭纱【shā】，气流纱、涡流纱、紧【jǐn】密纱的【de】1～2mm的毛【máo】羽均有【yǒu】降低，而【ér】喷气纱【shā】由于缠绕【rào】纤维【wéi】数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较【jiào】多的短毛羽，当【dāng】然，具体在纺纱【shā】过程中可【kě】以通【tōng】过调整工艺参数来控制【zhì】毛羽的数量。

为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。与传统环【huán】锭纱相比，非【fēi】传统【tǒng】纺纱【shā】的【de】有害毛羽数(>3mm)显【xiǎn】著降低，其中紧【jǐn】密纱约【yuē】减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因【yīn】而新型纱线均具有良好的后【hòu】加【jiā】工特【tè】性。由于新型纱线结构【gòu】使纱【shā】线【xiàn】表面更【gèng】加稳定，后加工的【de】毛【máo】羽【yǔ】增加量显著低于传统纱【shā】线【xiàn】。特别是作【zuò】为【wéi】经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大【dà】大【dà】提高织机效率，降低织造成本。有资料【liào】介【jiè】绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可【kě】降低2.4美元【yuán】，飞花减少72%。

3耐磨性

纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。

传统【tǒng】环【huán】锭纱由于纤维大多呈【chéng】螺【luó】旋线【xiàn】形态，当反复摩擦时，螺旋线纤【xiān】维【wéi】逐步变成轴向纤维，纱线【xiàn】易失捻解体而很快磨断【duàn】，因【yīn】而耐磨性较差。

非传统【tǒng】纺【fǎng】纱在【zài】耐【nài】磨性方【fāng】面有着明显【xiǎn】的优势，转杯【bēi】纱、喷气【qì】纱【shā】和涡流【liú】纱均由纱芯【xīn】和外包【bāo】纤维【wéi】两部分组成，纱线【xiàn】表面包有不规则的缠绕纤【xiān】维，纱线不易【yì】解体，同时纱线表面摩【mó】擦系数大，在织物中【zhōng】纱与纱之间的抱合良【liáng】好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。

相【xiàng】对于环锭【dìng】纱，紧【jǐn】密纺纱的【de】纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密【mì】，纤维不易脱散，因而纱【shā】线的耐【nài】磨性佳。

4捻势

捻势也是纱【shā】线的重要【yào】特性，并决定了【le】织物的一些特性，如【rú】针织布的斜【xié】路。

传统【tǒng】环锭纱和紧密纱为【wéi】真【zhēn】捻纺纱，捻势【shì】大【dà】，易产生针织物的斜路【lù】和卷边，有时需用并线来【lái】给予【yǔ】弥补【bǔ】。

转杯纱【shā】、喷气纱【shā】、涡流纱的成纱结【jié】构，决定了其捻势小。转杯【bēi】纱【shā】z捻和s捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由【yóu】于有高比【bǐ】例【lì】的平行纤维，捻【niǎn】回【huí】力小，同样具有良好的【de】后【hòu】加【jiā】工特【tè】性。

5抗起球

涡流纱针织物耐磨【mó】性好，抗起球等级【jí】高【gāo】。这是因为涡流纱中间为平【píng】直芯纱，外层包覆缠【chán】绕【rào】纤维，纤维【wéi】定向明显，纱摩【mó】擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相【xiàng】对滑【huá】移，耐磨【mó】性提高，此外，起球还与成纱毛【máo】羽情况关系【xì】密切。通过测试起球试验可【kě】看出：涡流纱织物【wù】4～4.5级，喷气【qì】纱4级，传统环锭【dìng】纱2级，转【zhuǎn】杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。